Select Language
Vormverwerkingswerkswinkel
Toegerus met outomatiese produksielyne en presisievormtoerusting, verseker ons die stabiliteit en hoë gehalte van elke produk. Ons handhaaf ons kwaliteitsbestuurstelsel streng om hoë doeltreffendheid en konsekwentheid in produksie te bereik.
I. Kundige spansterkte
Die vormverwerkingsentrum spesialiseer in die navorsing, ontwikkeling en produksie van silikoon- en rubbervorms, geanker deur ‘n elite -span van 24 vormontwerpers en tegnici. Onder hulle staan 8 senior vormontwerpers uit as leiers in die bedryf, wat elkeen oor ‘n dekade van praktiese ervaring in silikoon- en rubbervormvervaardiging spog. Dit is vaardig in gevorderde vorm van vormontwerp en diep vertroud met silikoon-/rubberverwerkingstegnologieë, en dit ontleed verskillende klantebehoeftes en produkkenmerke om op maat gemaakte vormoplossings te vervaardig. Of dit nou vir hoë-presisie-inspuitingstrukture of ingewikkelde invoegvormstrukture is, hul kundigheid verseker optimale ontwerpuitkomste, wat die menslike basis vorm vir premium vormproduksie.
Ii. Moderne toerustinggroep
Die sentrum is verbind tot die nuutste tegnologie en het belê in ‘n reeks toonaangewende vervaardigingstoerusting vir binnelandse skimmel, wat ‘n robuuste hardeware-ekosisteem skep:
8 CNC-bewerkingsentrums met ‘n hoë presisie Excel in digitale verwerking en verfyn vormbesonderhede met akkuraatheid.
7 CNC -draaibanke vorm die draaikomponente doeltreffend met akkuraatheid.
2 Masjiene vir elektriese ontlading (EDM) tackle met hoë hardheid met behulp van elektro-erosiebeginsels.
1 Presisie -oppervlakmasjien bereik die uiteindelike vlak akkuraatheid.
hoë-presisie-tikmasjien Verseker foutlose draadbewerking.
2 handmaalmasjiene Voorsien noukeurige afwerking vir ingewikkelde besonderhede.
Hierdie toerustingreeks lewer ‘n posisionerings akkuraatheid van ±0.005mm en ‘n stabiele bewerking van presisie binne 0,005 mm – 0,01 mm, die oplossing van die veeleisendste vereistes vir hoë presisie vir komplekse vormonderdele en die beskerming van die vervaardigingskwaliteit.
Iii. Betroubare en doeltreffende afleweringstelsel
Presisie aflewering Tydlynbestuur
Die sentrum is om die kritieke rol van tyd in klanteprojekte te verstaan, die werkvloei, in lyn te kom met produksieskedules met bestelritmes, en gebruik naatlose spanwerk om streng afleweringsbeheer te verseker:
Prototipe vorms: Afgelewer so vinnig as 3–5 dae.
Massaproduksvorms: Voltooi binne 5–15 daewat kliënte in staat stel om markmomentum te kry en die bekendstelling van die projek te versnel.
Einde-tot-einde-dinamiese monitering
Om foutvrye aflewering te waarborg, implementeer die sentrum streng intydse monitering van grondstofinvoer verder. Professionele tegnici gebruik gevorderde produksiebestuurstelsels om selfs geringe afwykings onmiddellik op te spoor en op te los, om te verseker dat projekte glad soos beplan vorder en vertroue in kliëntuitkomste vorder.
Iv. Streng uitnemendheid in gehaltebeheer
1. VOLL-PROSIE Kwaliteitdekking
Kwaliteit is die lewenslyn van die vormverwerkingsentrum, ondersteun deur ‘n streng, onderling verbonde kwaliteitsbestuurstelsel:
Grondstowwe word streng gekies om aan die spesifieke vereistes van silikoon-/rubbervorms te voldoen, wat enige substandaard -insette uitskakel.
Elke bewerkingsproses word beheer deur gedetailleerde operasionele standaarde en moniteringsprotokolle, wat in elke stadium gehaltebeheer verseker.
2. Multi-vlak ontwerpoorsig
Aan die voorkant van die vormontwikkeling werk formuleringsingenieurs, vormingenieurs en CNC-ingenieurs saam om in-diepte oorsigte van ontwerpplanne uit verskeie dimensies te doen-materiaal-verenigbaarheid, strukturele rasionaliteit en die uitvoerbaarheid van die bewerking. Eers nadat u ‘n hoë vlak van konsensus bereik het en gedetailleerd is Ontwerp vir Vervaardigingsdokumente (DFM) Begin vormverwerking, verseker die perfeksie van die bron.
3. Duike inspeksieversekering
Na voltooiing ondergaan vorms ‘n tweestap-inspeksieproses:
Strukturele integriteitskontrole: identifiseer enige latente ontwerpfoute deur uitgebreide "gesondheidskontroles."
Dimensionele presisieverifiëring: gebruik hoë-presisie-meters om in lyn te kom met ontwerpbloudrukke.
Danksy hierdie streng stelsel is die kwalifikasietempo van die eerste deurgang nou meer as 92%, wat die kliënttrust met buitengewone gehalte verdien en ons toonaangewende bedryfsposisie versterk.
Copyright © 2025 Guangdong Sunlite Technology Co., Ltd.All Rights Reserved. Sitemap | Privacy Policy
