Kies taal Gebonde rubber word gevorm as gevolg van die adsorpsie van rubber deur die oppervlak van koolstofswart. Daarom sal enige faktor wat hierdie adsorpsie beïnvloed die hoeveelheid gebonde rubber wat geproduseer word, beïnvloed. Die belangrikste beïnvloedende faktore is soos volg:
Tans, beide Chinese fabrieke vir rubberonderdele en ViëtNaamse rubberonderdelefabrieke heg groot belang aan die beheer van gebonde rubbervorming in die vervaardiging van rubberprodukte, aangesien dit die meganiese eienskappe en duursaamheid van die produkte direk bepaal.
1. Invloed van koolstofswart Spesifieke Oppervlakte
Die hoeveelheid gebonde rubber neem byna proporsioneel toe tot die spesifieke oppervlak van koolstofswart. Soos die spesifieke oppervlak van koolstofswart toeneem, brei die adsorpsie-oppervlakte uit, wat lei tot 'n hoër adsorpsiekapasiteit, dit wil sê, 'n toeNaam in gebonde rubber.
In produksiepraktyke, Chinese fabrieke vir rubberonderdele kies dikwels koolstofswarttipes met verskillende partikelgroottes en spesifieke oppervlakareas volgens produktoepassings om die optimale bindingseffek te verkry; ViëtNaamse rubberonderdelefabrieke optimaliseer ook die koolstofswartverhouding gebaseer op klante se vereistes vir hardheid en slytasieweerstand wanneer seëls of ander produkte uitgevoer word.
2. Invloed van meng- en bladverlooptye
Natuurlike rubber is 'n stof wat geneig is tot oksidatiewe afbraak. Die vrye segmente van makromolekulêre kettings met slegs een of twee adsorpsiepunte kan buite die glasagtige laag bestaan. Hierdie rubbermolekulêre kettings kan meganiese of oksidatiewe kettingskeuring ondergaan tydens plaatvervoer, wat lei tot 'n afNaam in die hoeveelheid gebonde rubber.
Vergelykende eksperimente het getoon dat vir chloropreenrubber, stireen-butadieenrubber en butielrubber gevul met 50 dele koolstofswart, die variasieneigings met die aantal plaatpasse verskil. Die gebonde rubber-inhoud van chloropreenrubber en stireen-butadieenrubber neem toe met die toeNaam in die aantal plaatdeurgange en is geneig om na ongeveer 30 passe te stabiliseer. Daarteenoor neem die gebonde rubberinhoud van butielrubber aanvanklik af en stabiliseer na ongeveer 30 passe. Die rede vir die afNaam in butielrubber is soortgelyk aan dié van natuurlike rubber.
Baie ViëtNaamse rubberonderdelefabrieke , wanneer produkte soos seëls en bufferkussings vervaardig word, beheer presies die aantal plaatpasse om die eenvormigheid van gebonde rubber te verbeter, om sodoende die treksterkte en vermoeiingsweerstand van die finale produkte te verseker.
3. Invloed van temperatuur
Wanneer die gemengde rubbermonsters vir 'n sekere tydperk by verskillende temperature gehou word voordat die gebonde rubberinhoud gemeet word, word gevind dat namate die behandelingstemperatuur (dws adsorpsietemperatuur) toeneem, die hoeveelheid gebonde rubber ook toeneem. Dit is in ooreenstemming met die algemene adsorpsiewet.
Inteendeel, hoe hoër die mengtemperatuur, hoe minder gebonde rubber word gevorm. Dit kan wees omdat soos die temperatuur styg, die rubber sagter word en minder geneig om deur meganiese krag gebreek te word om vrye radikale te vorm. Intussen is koolstofswart ook minder geneig om vrye radikale in 'n sagte omgewing te vorm. Daarom word minder gebonde rubber gevorm tydens hoë temperatuur vermenging in vergelyking met lae temperatuur vermenging.
In hierdie verband gebruik Chinese rubberonderdelefabrieke dikwels outomatiese temperatuurbeheerde interne mengtoerusting om die mengtemperatuur presies te beheer, om die stabiele vorming van gebonde rubber te verseker en die bondelkonsekwentheid van produkte te verbeter.
4. Invloed van rubbereienskappe
Die hoeveelheid gebonde rubber hou verband met die onversadigingsgraad en molekulêre gewig van rubber. Rubbers met hoë onversadigdheid en groot molekulêre gewig produseer meer gebonde rubber.
Daarom, tydens die formule-ontwikkelingstadium, ViëtNaamse rubberonderdelefabrieke prioritiseer die keuse van rubbermateriaal met 'n hoë molekulêre gewig en beheerbare onversadigdheid om die treksterkte en slytvastheid van produkte te verbeter.
5. Invloed van verouderingstyd
Eksperimente het getoon dat die hoeveelheid gebonde rubber na vermenging toeneem met die verlenging van bergingstyd en neig om na ongeveer een week te stabiliseer.
Dit is hoofsaaklik omdat die adsorpsietempo van soliede koolstofswart op die makromolekules van soliede rubber relatief stadig is, en die chemiese adsorpsie-deel meer tyd verg.
Chinese fabrieke vir rubberonderdele vestig gewoonlik gestandaardiseerde verouderingsprosesse om die volle stabilisering van die gebonde rubberstruktuur te verseker, sodat die produkte die optimale prestasietoestand kan bereik wanneer hulle die fabriek verlaat.
Gebonde rubber word gevorm as gevolg van die adsorpsie van rubber deur die oppervlak van koolstofswart.
