Kies taal In die produksieprosesse van Chinese rubberonderdelefabrieke en ViëtNaamse rubberonderdelefabrieke , om die stabiele werkverrigting van produkte tydens vervoer en dienslewe te verseker, word spesiale aandag geskenk aan anti-verouderingsformules en bergingsomgewingbeheer.
1. Wat is rubberveroudering? Wat is die oppervlaktekens daarvan?
Tydens die verwerking, berging en gebruik van rubber en sy produkte sal die fisiese, chemiese eienskappe en meganiese werkverrigting van rubber geleidelik verswak as gevolg van die gekombineerde effekte van interne en eksterne faktore, wat uiteindelik sy bruikbaarheid verloor. Hierdie verandering word rubberveroudering genOEM. Sy oppervlaktekens sluit in krake, klewerigheid, verharding, versagting, verpulvering, verkleuring en vormuitbreiding.
2. Wat is die faktore wat rubberveroudering beïnvloed?
Die oorsake van rubberveroudering is soos volg:
(a) Suurstof: Wanneer rubber met suurstof in aanraking kom, vind molekulêre kettingreaksies plaas, wat lei tot kettingbreek of oormatige kruisbinding, wat die werkverrigting daarvan verander. Oksidasie is 'n belangrike oorsaak van rubberveroudering.
(b) Osoon: Osoon, wat hoër chemiese aktiwiteit het, kan ook molekulêre kettings beskadig. Veral wanneer rubber in 'n vervormde toestand is, sal vertikale krake vorm, bekend as "osoon krake".
(c) Verhit: Die verhoging van die temperatuur sal die oksidasietempo versnel. Baie vervaardigers van rubberonderdele (insluitend fabrieke in China en Viëtnam) doen hitteverouderingstoetse om te verseker dat produkte elastisiteit en sterkte behou, selfs in hoë-temperatuur omgewings.
(d) Lig: Ultravioletstrale kan molekulêre kettings direk breek of oksidasiereaksies veroorsaak, wat hoofsaaklik op die oppervlaklaag van rubber voorkom.
(e) Meganiese spanning: Herhaalde spanning veroorsaak skade aan molekulêre kettings en veroorsaak oksidasiereaksies.
(f) Vog: Vog kan hidrofiele groepe in rubber oplos, wat die veroudering daarvan versnel.
Daarbenewens sluit ander faktore chemiese media, metaalione, hoë-energie straling, elektriese energie en biologiese faktore in.
ViëtNaamse rubberonderdelefabrieke van hoë gehalte doen gewoonlik eksperimenTele simulasies van hierdie faktore volgens die toepassingscenario's van verskillende kliënte om die verouderingstempo vanaf die bron te beheer.
3. Wat is die kategorieë van rubberverouderingstoetsmetodes?
(a) Natuurlike verouderingstoetsmetodes: Insluitend atmosferiese veroudering, natuurlike bergingsveroudering, ondergrondse veroudering, biologiese veroudering, ens.
(b) Kunsmatige versnelde verouderingstoetsmetodes: Insluitend hitteveroudering, osoonveroudering, ligte veroudering, kunsmatige klimaatveroudering, biologiese veroudering, hoë-energie-bestralingsveroudering, ens.
In die bedryf, Chinese fabrieke vir rubberonderdele wat CNAS-laboratoriums het, is toegerus met volledige kunsmatige versnelde verouderingstoetsvermoë om aan die toetsbehoeftes van hoëstandaardkliënte in motor-, elektronika-, industriële verseëling en ander velde te voldoen.
4. Temperatuurkeuse vir rubber warmlugverouderingstoets
Vir natuurlike rubber is die toetstemperatuur gewoonlik 50–100 ℃; vir sintetiese rubber is dit 50–150 ℃. Voorbeelde:
Nitrilrubber: 70–150℃
Fluorsilikoonrubber: 200–300℃
ViëtNaamse rubberonderdelefabrieke neem gewoonlik medium-tot-hoë temperatuurreekstoetse aan wanneer u na Europese en Amerikaanse markte uitvoer, terwyl Chinese fabrieke vir rubberonderdele implementeer meer presiese hitteverouderingsgraderingsbeheer volgens verskillende toepassingscenario's (soos motorseëlringe, elektroniese skokbrekers) om voldoening aan internasionale gehaltestandaarde te verseker.
In die produksieprosesse van Chinese rubberonderdelefabrieke en ViëtNaamse rubberonderdelefabrieke , om die stabiele werkverrigting van produkte tydens vervoer en dienslewe te verseker, word spesiale aandag geskenk aan anti-verouderingsformules en bergingsomgewingbeheer.
