Kies taal Rubberprodukte is belangrike basiese materiale in die moderne industrie, en hul vernaamste grondstowwe sluit in rou rubber, verskeie samesTellingsmiddels, asook vesels en metaalmateriale wat as raamwerkmateriaal gebruik word.
In die motorbedryf, groothandelaars in motorrubberbykomstighede werk nou saam met vervaardigingsondernemings. Deur gestandaardiseerde formules en presisieverwerkingstegnologieë bied hulle 'n stabiele aanbod van rubberkomponente vir volledige voertuigfabrieke en die naverkoopmark.
Die basiese produksieproses van rubberprodukte sluit ses fundamenTele prosesse in: mastiek, vermenging, kalander, ekstrusie, giet en vulkanisering. Die kern van die hele rubberverwerkingsproses lê in die balansering van "plastisiteit" en "elastisiteit": deur prosesmetodes soos mastiek en vermenging word elastiese rubber met plastisiteit in "gekauwde rubber" omskep; dan word verskeie samesTellingsmiddels bygevoeg om halffabrikate te maak; uiteindelik word vulkaniseringsbehandeling uitgevoer om hoë elastisiteit en uitstekende meganiese eienskappe te hersTel.
Dit is ook een van die belangrikste tegniese skakels wat groothandelaars in motorrubberbykomstighede fokus op wanneer u hoëgehalte-rubberprodukvoorsieningsbronne kies.
Rubberverwerkingstegnologie
Mastikasie proses
Rourubberkuwing is 'n proses wat rou rubber omskakel van 'n taai elastiese toestand na 'n sagte, maklik verwerkbare plastiese toestand deur meganiese spanning, hitte, suurstof of die byvoeging van chemiese hulpmiddels.
Die doel van mastikasie is om die elastisiteit van rubber te verminder, plastisiteit te verhoog en toepaslike vloeibaarheid te verkry om aan die vereistes van daaropvolgende prosesse soos meng, kalander, ekstrusie, giet en vulkanisering te voldoen.
Die bemeestering van die toepaslike mastiekplastisiteit is van kardinale belang vir die verwerkingsstabiliteit van rubberprodukte en die kwaliteit van die finale finale produkte. Op die uitgangspunt om aan prosesvereistes te voldoen, moet plastisiteit soveel as moontlik verminder word om energieverbruik te verlaag en verskroeiing te vermy.
Deesdae, met die opkoms van konstante-viskositeit-rubber en lae-viskositeit-rubber, kan sommige hoë-end-rubbermateriale direk die mengproses binnegaan sonder om te kou. Hierdie tendens word ook deur baie beskou groothandelaars in motorrubberbykomstighede as 'n belangrike aanwyser van energiebesparing en doeltreffendheidverbetering.
In die rubberbedryf word koumetodes hoofsaaklik verdeel in meganiese kou en chemiese kou:
Meganiese mastikasie: Oop rubbermengmeulens, interne rubbermengmeulens, of skroefkuwingmasjiene word gebruik.
Chemiese kou: Chemiese middels word bygevoeg onder meganiese aksie om die viskositeitverminderingsreaksie te versnel en mastiekdoeltreffendheid te verbeter.
Prosesbeheer voorbeelde:
Oop meul mastikasie: Die temperatuur is oor die algemeen onder 80 ℃, wat behoort aan lae-temperatuur meganiese mastiek.
Interne menger en skroefmengmeule: Die rubber-ontladingstemperatuur wissel van 120 ℃ tot 180 ℃, wat behoort aan hoë-temperatuur meganiese mastikasie.
Voordat dit gemeng word, moet rou rubber gewoonlik voorafbehandeling ondergaan soos rubberdroging, rubbersny, rubberkeuse en rubberbreek om die stabiliteit van die daaropvolgende verwerking te verseker.
Kou-eienskappe van verskillende rubbertipes:
Natuurlike rubber: Roltemperatuur is 30–40 ℃, en koutyd is 15–20 minute.
Styreen-butadieen-rubber: Dit kan gebruik word sonder om te kou, of mastiek kan uitgevoer word om dispergeerbaarheid te verbeter.
cis-1,4-polibutadieenrubber: Dit het 'n lae Mooney-viskositeit en kan gebruik word sonder om te kou.
Chloropreenrubber: Dit het 'n hoë plastisiteit en kan 3-5 keer dun deurgegee word.
Etileen-propileenrubber: Dit het 'n versadigde molekulêre struktuur, so die kou-effek is nie betekenisvol nie.
Nitrilrubber: Dit het 'n hoë taaiheid en hoë hitte-opwekking, so lae-temperatuur gesegmenteerde mastiek is geskik.
Rubberprodukte is belangrike basiese materiale in die moderne industrie, en hul vernaamste grondstowwe sluit in rou rubber, verskeie samesTellingsmiddels, asook vesels en metaalmateriale wat as raamwerkmateriaal gebruik word.
